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從堵漏材料選擇和施工技術措施方面介紹了管廊防水堵漏處理技術工藝
發布時間：2023-07-05
來源：涌達建工 瀏覽次數：2771
城市管廊，尤其是地下管廊，配有電力、通訊、燃氣等管道。管廊漏水容易危及管道運行安全，應及時妥善處理。根據城市地下綜合管溝漏水病害的特點，將漏水分類，并分別分析了不同類型的成因。在此基礎上，從堵漏材料選擇和施工技術措施方面介紹了管廊防水堵漏處理技術工藝。
一、常見的漏水部位和漏水原因
1、伸縮縫橡膠止水帶不居中，嵌縫板不密實。
2、墻上有不規則的裂縫和大面積的胡茬。
3、結構表面的蜂窩麻面、孔洞和錯臺茬(特別是施工縫處的爛根和錯臺)。
4、止水鋼板埋置不固定或缺失，對接間隙大且未完全焊接。
5、模板使用不合理，且模板未清理拋光刷脫模劑，刷廢油污染墻面。
6、橡膠止水帶損壞，不與止水帶鋼板重疊。
7、預埋件和預留孔位置錯誤或缺失(特別是熱預埋鋼板的上、下、左、右側必須與齊)以及橋墩位置和標高錯誤。
8、吊環不是固定不變的，它會掉下來傾斜。
9、鋼筋規格由大變小
10、樓蓋平臺交錯，樓蓋標高與設計偏差較大。
（二）在混凝土澆筑中出現的問題如下：
1、混凝土墻體出現裂縫滲水，主要原因是墻體厚度大，混凝土硬化引起的冷縮反應造成墻體裂縫或在澆筑時擅自加水，為避免這種現象發生合理安排澆筑時間，未經允許不得添加任何外加劑。
2、混凝土結構出現蜂窩麻面、誤差和根腐(施工縫)。主要原因是混凝土澆筑的滲漏和過振。因此，混凝土振搗采用專業振搗人員。結構墻體寬度過厚，高振搗的混凝土必須密實到位，特別是底板與墻體施工縫處的振搗。
3、墻體與底板接茬施工縫滲水，原因是預埋止水鋼板未預埋或位置偏差，二是施工縫漏振或振搗不密實，三是止水鋼板未對接無縫、全焊，且橡膠止水帶搭接或搭接長度短。如果不防止這種現象，預埋止水鋼板必須按圖紙要求預埋，對接接頭必須全焊，橡膠止水帶必須與伸縮縫連接。
4、管廊混凝土發生裂縫，引起管廊漏水。
管廊混凝土裂縫的原因有很多
(1)大體積混凝土水化過程中產生的大量水化熱引起的裂縫不分散，導致混凝土內外溫差超過混凝土變形極限：
(2)在硬化過程中，因收縮引起的混凝土體積變形受到抑制時產生的裂縫。這種裂縫的寬度有時非常大，甚至穿透整個組件。
(3)在大厚度構件中，混凝土的塑性坍落度受到模板或頂部鋼筋的約束，這種由混凝土塑性坍落度引起的裂縫會在澆筑后幾小時內出現。
(4)當有約束時，由于熱膨脹和收縮引起的混凝土膨脹和收縮所引起的體積膨脹和收縮受到約束的限制，從而產生內部溫度應力。由于混凝土的抗拉強度低，容易因溫度引起的拉應力而開裂，導致溫度裂縫。(陽光照射導致的裂縫是工程中常見的現象)
(5)混凝土與水混合后，水泥中的堿與活性骨料中的活性二氧化硅反應，沉淀的膠體堿-硅膠吸水并從周圍介質中膨脹，體積增加到三倍，導致混凝土膨脹開裂。(6)在炎熱或多風的天氣，混凝土表面的水分蒸發過快，混凝土的水化熱較高。當混凝土在澆筑后幾個小時仍處于塑性狀態時，容易出現塑性收縮裂縫。
(7)承重引起的裂縫：例如，當構件在均布荷載或集中荷載作用下產生內力彎矩時，產生垂直于構件縱軸的裂縫；在大剪切力的作用下，構件產生向上和向下延伸的斜裂紋。
(8)當結構基礎發生不均勻沉降時，結構構件被迫變形，導致結構構件開裂。隨著不均勻沉降的進一步發展，裂縫將進一步擴大。
(9)當鋼筋混凝土構件處于不利環境時，混凝土中的鋼筋會生銹并產生氧化鐵。氧化鐵的體積比原始金屬大得多，鐵銹的體積會膨脹，擠壓周圍的混凝土，導致混凝土膨脹并開裂。
(三）管廊主體結構出現問題造成滲漏原因如下：
1、伸縮縫滲漏，原因是：第一，橡膠止水帶沒有集中布置，沒有加固和穩定；二是聚乙烯發泡嵌縫板密封不嚴，未加固穩定；澆注導致位置偏差。第三，瀝青膏填筑不密實、不平整。為了防止這種現象，橡膠止水帶在澆筑前必須集中布置并加固穩定，施工中不得損壞橡膠止水帶。聚乙烯發泡嵌縫板應固定牢固，對接牢固，嚴禁搭接。
2、吊環是傾斜的，具有不同的預留尺寸。主要原因是吊環不是固定的，而這種傾瀉會造成一個中斷。更好的點焊加固。
3、廊道體預埋件和孔洞遺漏，集水井鍍鋅管埋設位置偏差，鍍鋅管尺寸不符合設計圖紙
4、單根鋼筋型號小于設計，搭接尺寸短，無錯位。尤其是預留套管和交叉點。
5、熱埋鋼板缺失，上下錯位，埋置位置不符合設計。
6、系桿鋼筋中的裂縫是可滲透的。施工期間，系桿鋼筋必須使用止水螺栓。嚴禁搭接結構鋼筋，防止水通過拉桿滲入管廊。
二、堵漏方法和補漏工藝
（一）修理管廊內外層
1、首先要對管廊內外層進行清理和修復，工藝如下：
(1)管廊內的蜂窩麻面和孔洞被修補，顏色偏差較大，結構混凝土出現裂縫。修理前必須處理，然后再處理。修理材料必須是專業材料調試和修理。例如，使用混凝土修補膠、黑水泥漿和白水泥。
(2)對管廊出現的裂縫應進行定期觀察，對已發展的裂縫應進行處理(裂縫隨時間擴大，擴大的應報總工程師處理)，未發展的應進行現場處理。
(3)建議對管廊內的各種垃圾進行逐一處理。
（二）補漏工藝
(1)施工平臺搭建：搭建設施平臺，采取安全措施。已建施工平臺必須符合相關安全規定，嚴禁違章作業。
(2)基礎表面清理：將變形縫兩側原有的密封膏和雜物清理干凈，并將槽內深度約150毫米的填料清理干凈，并將槽清理干凈；
(3)安裝高壓注漿管和預埋防水砂漿：沿槽安裝高壓注漿管，按標準調制聚合物水泥防水砂漿，將調制好的砂漿嵌入槽內，厚度約30毫米，并設置排(導)水口；
(4)止水帶安裝：聚合物水泥防水砂漿凝固12小時后，沿槽固定膩子型遇水膨脹止水帶，同時預埋聚合物水泥防水砂漿，壓平工具并壓實，清理干凈。
(5)漿液制備及設備調試；灌漿：丙烯酸酯灌漿材料；檢查變形縫，確保不漏水，切斷止水針；基面打磨清潔：待灌漿液凝固后，用砂輪機打磨基面并清理干凈
（6）；沿變形縫槽兩側的彈線粘貼分色帶：粘貼分色膠帶，并刷上基層處理劑；嵌封膏：
（7）沿變形縫槽刮涂雙組份聚氨酯封膏，刮涂均勻、嚴密，刮涂后去除分色帶；
（8）垃圾應裝袋外運、清理和檢查、檢查和驗收。
特別注意：
（1）管廊防水堵漏中，埋止水帶、細部防水施工和全封閉外防水層是施工質量控制的難點，容易造成施工質量問題。在施工質量控制過程中，應重點關注。
(2)結構改造部分也是易發生漏水的關鍵部分，如結構縫、底板與側壁的接縫、集水井、穿線套管位置等，應加強管廊防水堵漏施工的質量控制。
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